法治日報全媒體記者 廉穎婷 通訊員 王哲
熱控多層安裝在航天器及星表設備表面，猶如衣服一樣確保航天器在太空運行過程中處于正常工作溫度，降低高低溫交變環境對航天器的影響，對航天器在軌穩定運行至關重要。神舟十六號載人飛船的“太空出征服”，就是由中國航天科技集團有限公司五院研制完成的。
那么，這套“戎裝”是人工一針一線縫出來的嗎？答案是：不，它出自航天自動化生產線。
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隨著空間站應用與發展階段拉開序幕，載人飛船的研制周期由原來的2-3年發射1艘縮短至1年發射2艘，以空間復雜曲面為代表的熱控多層數量和制作難度急劇增加。
面對高密度、高強度的研制任務，航天科技集團五院總裝與環境工程部專注技術創新，突破了基于超輕超薄/彈性網狀材料的航天器熱控多層集成制造技術，實現了熱控多層的批量數字化設計和自動化制造，顛覆了傳統定制式單件手工制作模式，熱控多層的制造效率和質量實現跨越式提升。
精“巧”設計
在神舟十六號載人飛船熱控多層研制過程中，熱控多層三維數字化設計系統發揮了重要作用，不僅可以對形狀復雜設備表面的熱控多層進行數字化拓撲建模，也可以對整艘飛船表面的熱控多層進行智能包覆、快速分塊和搭接設計。
此外，設計系統構建了精確展平算法，可將三維曲面模型快速、精確的展平為自動化生產線可識別的加工圖紙，準確度優于技術指標，徹底改變傳統手工牛皮紙取樣的工作模式，效率提升至5倍以上。
細“巧”制作
熱控多層自動化生產線由鋪縫一體設備、多功能數控裁床、接地組件量化鉚接設備等串聯而成，其建成和應用標志著熱控多層的制作由多年的手工下料、鋪料、畫線、縫制、裁剪的模式轉變為自動化生產模式，生產效率提升3倍以上。
飛船的“太空出征服”蓬松輕薄，是輕質薄膜和高伸縮網狀材料組成，“鋪設”過程中，容易出現褶皺、多層疊放不易精準重合等難題，鋪縫一體設備的鋪設模塊能輕松有效解決這些問題，還實現了無人值守的自動鋪設。
飛船的“太空出征服”有多個部分、多種形狀，“縫制”過程中，裁剪后容易開散。縫制模塊通過對熱控多層內部進行仿外輪廓形狀縫制，有效避免了熱控多層裁剪后的開散問題，縫制效率為傳統手工縫制效率的6-7倍，縫制精度提升10倍。多功能數控裁床通過多種刀頭的合理組合，實現熱控多層自動連續精確裁剪，裁剪精度優于指標要求，裁剪效率提升5倍，同時，可將其拓展應用至載人飛船內裝飾、熱控泡沫、加熱被和各類絕緣膜的畫線、裁剪及沖孔等制作過程中。
“專”注技術鑄造專業隊伍
熱控多層生產線建設期間，研制團隊攻克了輕柔網狀材料張力控制、輕質薄膜平整鋪設、針步自適應仿形縫制、高精度數字化裁剪等9項關鍵技術，獲得授權專利15項，軟件著作權1項。
多年的歷練，打造出一支專業化的設計和制作隊伍，熱控多層自動化生產技術大幅提升了熱控多層設計、制造效率和質量，實現了從當初年產2000套至今天年產10000套以上熱控多層生產能力的跨越式提升。
圖片由中國航天科技集團有限公司五院提供