當(dāng)下，動(dòng)力電池是目前我國(guó)發(fā)展增速最快的電池類型，在新能源汽車、船舶等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，前景十分廣闊。數(shù)碼產(chǎn)品普及率越來越高，對(duì)電池性能要求也越來越高，對(duì)電池制造工藝有很大挑戰(zhàn)。隨著智慧生活的到來，手環(huán)、眼鏡、耳機(jī)等智能穿戴產(chǎn)品近幾年發(fā)展非常快，對(duì)電池性能要求很高。

眾所周知，制片、卷繞是電池制造中必不可少的環(huán)節(jié)。目前在鋰電制造的制片卷繞環(huán)節(jié)仍然存在一些痛點(diǎn)和瓶頸：第一就是安全性，因?yàn)殡姵匕踩堑拙€；第二是一致性，如果單個(gè)電芯一致性不能保證，那么最終串聯(lián)、并聯(lián)起來，電池模組的性能就會(huì)參差不齊，就可能存在安全隱患；第三是成本，目前整個(gè)系統(tǒng)的成本還處于較高位，尚需進(jìn)一步降本。

▲圖為贏合科技子公司雅康展出的20PPM方形數(shù)碼制片卷繞一體機(jī)

在制卷領(lǐng)域，贏合科技結(jié)合多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累，針對(duì)電芯制造的痛點(diǎn)和瓶頸，重磅推出動(dòng)力、數(shù)碼、藍(lán)牙等3個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景的新技術(shù)產(chǎn)品。日前，贏合科技攜上述產(chǎn)品驚艷亮相CIBF2021展會(huì)，引發(fā)行業(yè)廣泛關(guān)注和媒體爭(zhēng)相報(bào)道，其顛覆性的創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品，猶如一顆重磅炸彈震撼了整個(gè)鋰電設(shè)備產(chǎn)業(yè)。

“不單單是常規(guī)產(chǎn)品效率第一，在新開發(fā)的技術(shù)、產(chǎn)品上，我們每年基本上有10款產(chǎn)品在推出。”贏合科技負(fù)責(zé)人表示。“從單機(jī)效率、設(shè)備集成化程度這兩方面為客戶解決占地、人工成本高的問題。再通過結(jié)構(gòu)和功能的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，例如我們首創(chuàng)的多料卷?yè)Q卷技術(shù)、全閉環(huán)卷繞控制技術(shù)、多級(jí)粉塵管控等，從設(shè)備本身的穩(wěn)定性、稼動(dòng)率上來保證電芯的一致性和安全性。”贏合科技負(fù)責(zé)人說道。

據(jù)了解，贏合科技穿戴系列制卷設(shè)備包含三類一體機(jī)，分別為：方形藍(lán)牙、扣式圓柱以及針型圓柱。數(shù)碼系列制卷設(shè)備，主推新品有兩大類產(chǎn)品，高速20ppm數(shù)碼制片卷繞一體機(jī)、數(shù)碼多極耳激光卷繞一體機(jī)，同時(shí)還與行業(yè)高端客戶聯(lián)合定制開發(fā)適用極耳中置工藝的新型制卷設(shè)備。

其中20PPM數(shù)碼一體機(jī)引入六伺服直驅(qū)技術(shù)、追剪技術(shù)、輥驅(qū)技術(shù)等，這突破了行業(yè)效率瓶頸，效率提升了80%；首創(chuàng)圓輥拉膠技術(shù)，適應(yīng)超薄10um膠紙貼敷，不起皺，無氣泡。極耳膠、保護(hù)膠，覆蓋、極耳中心距CCD全閉環(huán)控制，卷繞覆蓋可做到±0.3mm，CPK>1.67,合格率＞99.6%，引入激光焊接極耳技術(shù)，對(duì)極耳中置工藝的焊接質(zhì)量、焊頭壽命有重大提升。

其圓柱系列制卷設(shè)備，主要有兩大類產(chǎn)品，18/21制片卷繞一體機(jī)系列和大圓柱動(dòng)力卷繞機(jī)系列。18/21制片卷繞一體機(jī)，該款設(shè)備已大批量導(dǎo)入某韓國(guó)知名企業(yè)，客戶評(píng)價(jià)其產(chǎn)品高效、可靠。設(shè)備配備有雅康獨(dú)創(chuàng)的高速卷繞、高速入片、高速焊接等全新技術(shù)，效率方面實(shí)現(xiàn)巨大突破，達(dá)到45PPM，效率提升超30%，領(lǐng)跑全球。

同時(shí)在控制方面，雅康歷時(shí)3年多時(shí)間開發(fā)的全智能APC技術(shù)取得了重大突破，成功實(shí)現(xiàn)包括糾偏、焊接、貼膠、極片包覆、張力等功能在內(nèi)的全閉環(huán)控制，設(shè)備具有超強(qiáng)來料適應(yīng)能力，超高的電芯一致性，且極大降低了設(shè)備操作難度，完全摒棄人工介入控制電芯品質(zhì)的模式，電芯對(duì)齊度可以做到±0.2mm，頭部mismatch可以做到±0.75mm，良品率超99.5%。

在自動(dòng)化方面，雅康同樣引領(lǐng)整個(gè)行業(yè)，使用包括如極片、隔膜、膠紙、極耳等一系列行業(yè)首創(chuàng)的多料卷自動(dòng)換卷技術(shù)，設(shè)備8小時(shí)不停機(jī)，極大的提升了設(shè)備稼動(dòng)率，同時(shí)節(jié)省超50%的人力。

其高速大圓柱動(dòng)力卷繞機(jī)，受益于贏合科技高速卷繞技術(shù)的突破，4680電芯效率達(dá)到了20PPM，同時(shí)電芯對(duì)齊度可以做到±0.3mm，頭部mismatch可以做到±1.0mm，良品率超99.7%。

贏合科技動(dòng)力系列制卷設(shè)備，主要有兩大產(chǎn)品，方形動(dòng)力卷繞機(jī)和方形動(dòng)力激光卷繞一體機(jī)。其中切卷一體機(jī)，采用圓卷針卷繞下料技術(shù)，高速送料、入片機(jī)構(gòu)，6米片長(zhǎng)12PPM，在激光切割前使用在線測(cè)厚度檢測(cè)，以及在卷繞時(shí)CCD在線檢測(cè)極耳錯(cuò)位，與激光切割進(jìn)行極耳間距閉環(huán)調(diào)整，保證極耳對(duì)齊度±2mm，整機(jī)極片至少6級(jí)智能糾偏技術(shù)，卷繞對(duì)齊度≤±0.3mm。相比單機(jī)，占地面積節(jié)省37%，能耗降低26%，操作人員減少50%。減少物料轉(zhuǎn)序，每卷物料減少一個(gè)接頭，降低物料損耗千分之五。

其激光制片解決方案，主要有4大系列產(chǎn)品，9款設(shè)備，激光極耳成型機(jī)，它最大的特色：1.高效（目前最快效率可達(dá)120m/min）；2.高質(zhì)量：切割毛刺≤10μm，在特定工藝條件下，極耳毛刺可做到≤5μm；3.高兼容，最小可切割4.5μm箔材，并已在客戶現(xiàn)場(chǎng)批量驗(yàn)證；4.高精度，切割精度可做到±0.15mm，適用疊片工藝高精度的尺寸要求；5.全閉環(huán)，可實(shí)現(xiàn)切割、分切等尺寸全閉環(huán)控制；6.三級(jí)粉塵規(guī)避技術(shù)：①切割、分切、毛刷等產(chǎn)塵源的控制；②放卷到收卷全過程的粉塵規(guī)避；③從護(hù)罩以及各分區(qū)，通過置換內(nèi)部空氣，設(shè)備內(nèi)部可達(dá)千級(jí)潔凈度。采用行業(yè)首推的豎式切割，到近年來推出的懸空切割，通過顛覆式的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)以及仿真分析來驅(qū)動(dòng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，可達(dá)到的效果就是：把結(jié)構(gòu)裝上去，風(fēng)速校準(zhǔn)好，不需要其他調(diào)試就可以穩(wěn)定切割。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士稱，未來鋰電制片卷繞工藝的發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面：一個(gè)是效率，效率提高自然就會(huì)降低成本；二是一體化和智能化程度要高，這樣做出的電芯一致性和安全性就會(huì)提高；三是無人化，盡量把設(shè)備做得更智能，減少人工參與。

就目前來看，贏合科技重磅推出的這三款產(chǎn)品都已經(jīng)是行業(yè)領(lǐng)先的設(shè)備，未來贏合科技還將繼續(xù)圍繞效率、智能化、無人化等方面進(jìn)一步優(yōu)化和創(chuàng)新，不斷與時(shí)俱進(jìn)，不斷跨越突破，更好地為鋰電行業(yè)貢獻(xiàn)贏合的力量。

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